Кошик
495 відгуків
Теплі укоси з сендвіч панелі !Замовити зараз
+380 (67) 626-26-47
«Строй-Сервіс» — ми працюємо для Вас !
Кошик

Монтаж стільникового полікарбонату ( частина 2 )

Монтаж стільникового полікарбонату ( частина 2 )

Інструкція з монтажу стільникового полікарбонату (частина 2)

4. Орієнтація панелі стільникового полікарбонату при монтажі

Якщо панель встановлюється вертикально, то порожнисті канали повинні бути орієнтовані також вертикально, щоб уникнути скупчування конденсату (рис.). У вигнутих конструкціях, наприклад в дахах теплиць, канали повинні бути паралельні напрямку вигину, а в похилих конструкціях - напряму схилу. При створенні скатних перекриттів рекомендується ухил покрівлі не менше 20°. При ухилі менше 20° ймовірне утворення снігових мішків. Оптимальний ухил покрівлі 30°-40°.

 

5. Лінійне термічне розширення стільникового полікарбонату

При високих температурах полікарбонатні панелі збільшуються в розмірах, а при низьких температурах навпаки, зменшуються. Причому коефіцієнт термічного розширення цього матеріалу вище, ніж у інших матеріалів, застосовуваних у будівництві для скління: α = 0,5 мм/м°С (тобто при зміні температури на 1 °С кожен лінійний метр листа зменшується або збільшується в усіх напрямках на 0,5 мм). Якщо цю особливість не враховувати при монтажі, то може статися деформація панелей влітку і вислизання їх з елементів кріплення взимку (у гіршому випадку - при жорсткому кріпленні панелей під час сильних морозів може статися розрив панелі в місцях виникнення критичних внутрішніх напружень). Тому слід залишати допуск на вільне розширення по довжині і ширині панелі, який в середньому становить 3 мм на лінійний метр при різниці температур (при яких експлуатуються панелі) більше 40°С.

 

 

При монтажі панелей стільникового полікарбонату необхідно враховувати термічне розширення:

 

  • залишати необхідний зазор в профілі для з'єднання панелей;
  • при кріпленні панелей до каркаса саморезами, отвори в панелі слід робити на 5-7мм більше, ніж діаметр самого самореза; Беріть свердло номер 10 або 12.
  • не перетягувати саморізи при кріпленні панелі, залишаючи невеликий зазор на "вільний хід" (рис.);
  • при монтажі дуже довгих (більше 7 м) цілісних панелей отвори під саморізи слід робити овальними, з орієнтацією довгої осі по довжині аркуша.

Отвір під гвинт має просверливаться тільки в середині внутрішнього каналу панелі (рис.), неприпустимо свердлити отвори крізь вертикальну перемичку панелі.

 

6. Механічна обробка і свердління стільникового полікарбонату

Полікарбонатні листи можна розпилювати так само, як вироби із звичайних пластиків. У більшості випадків, при товщинах до 8 мм це можна зробити гострим ножем (бажано з коротким товстим лезом). Панелі з компактною структурою і товстими зовнішніми стінками потрібно різати дрібнозубчастими ручними пилами, ножівками, циркулярними пилами (рис. ). Для різання панелі використовуйте пилки з дрібнозубчастим лезом (розмір зубчиків - до 16 мм). Найбільш якісна різання панелей здійснюється за допомогою циркулярних пив з упором, забезпечених лезом з дрібними не розведеними зубами, армованими твердими сплавами. Рекомендована швидкість розпилювання становить 1500-3000 оборотів в хвилину. Можлива порізка стрічковою пилкою. Ширина стрічки - 10-20 мм. Товщина стрічки - 0,7-1,5 мм. Крок зубів - 2,5-3,5 мм. Швидкість порізки - 600-1000 м/хв. Захисну плівку на панелі і на краях панелі до розпилювання знімати
не треба, що б осколки і стружки не затягнуло в канали під впливом статичного напруження. Якщо це все-таки сталося, панель треба потрясти і продути канали стисненим повітрям, щоб максимально очистити їх перед використанням.

 

При свердлінні листів використовуються стандартні свердла. Кут заточування 30°, кут свердління 90°-118°. Якщо отвір треба зробити у кінці панелі, то не рекомендується свердлити ближче, ніж на 40 мм від краю. Просвердлений отвір повинен мати допуск на термічне розширення полікарбонату, тобто його діаметр повинен бути більше, ніж діаметр призначеного для нього болта (саморіза).

 


Загальні рекомендації для різання та свердління:

 

  • панель повинна лежати на рівній твердій поверхні;
  • при різанні листи необхідно надійно притримувати, щоб уникнути вібрації;
  • використовуйте тільки гострі, заточені інструменти, в іншому разі краю вийдуть нерівними;
  • дотримуйтесь правил безпеки при роботі з інструментами.


7. Склеювання панелей стільникового полікарбонату

Рекомендується для склеювання полікарбонату застосовувати вільні від розчинників клеї ступінчастої полімеризації, що базуються на мономере поліуретану. Склеюючі лаки застосовуються тільки у випадках, коли від панелей не потрібно стійкість до дії хімічних реагентів і атмосферних явищ. Для склеювання панелей між собою або з іншими пластиками, склом або металом застосовуються одно - і двокомпонентні поліуретанові клеї, дають хорошу механічну і хімічну міцність шва, а також його високу прозорість.

 

8. Вибір панелей стільникового полікарбонату

При виготовленні із стільникового полікарбонату конкретних видів продукції , вибір необхідної товщини і щільності листа здійснюється виходячи з нормативної (проектної, конструкторської) документації на даний вид продукції. Покупець самостійно несе відповідальність за прийняття рішення про те, що готовий виріб із стільникового полікарбонату підходить для конкретної мети і те, що реальні умови експлуатації прийнятні для даного виробу. При виборі типу, товщини, габаритних розмірів і кольору панелей необхідно врахувати безліч чинників. Нижче наведено деякі положення, які допоможуть
прийняти оптимальне рішення Товщина панелі визначається виходячи з розрахункових навантажень на покриття та необхідного термічного опору огороджувальної конструкції. Зазвичай для кліматичних умов України для неопалюваних приміщень досить панелі товщиною 4-10 мм, для опалювальних - 16-25 мм. В даний час найпоширенішими вважаються панелі шириною 2100мм.
Тому для зменшення кількості відходів рекомендується вже на стадії проектування визначити оптимальний крок несучих конструкцій (рис.).

 

 

Слід враховувати, що при ширині панелі понад 1000 мм панель необхідно прикручувати до прогонів саморізами, незалежно від виду використовуваного профілю. У разі кріплення саморізами при термічному розширенні переміщення панелі щодо решетування можуть призвести до утворення "хвиль", що псують зовнішній вигляд споруди, і в кінцевому підсумку можуть викликати протікання. Тому по можливості слід зменшувати ширину панелей до 700 мм і використовувати для кріплення стикувальний полікарбонатний або алюмінієвий профіль. Суміжні краю панелей повинні кріпитися до несучої конструкції у відповідності з системою покриття за допомогою профілів різних типів (рис.). Вибираючи колір панелей, слід враховувати, що коефіцієнт термічного розширення панелей бронзового, коричневого, синього і бірюзового кольорів вдвічі вище, ніж прозорого і молочного. Крім того, не варто забувати, що специфічно пофарбовані панелі змінюють колір природного освітлення у приміщенні, що не завжди прийнятно при склінні громадських установ (магазинів, виставкових галерей і
т.п.). У теж час панелі нестандартних кольорів надають особливу архітектурну виразність споруд, що є їх безсумнівним достоїнством.

 

9. Проектування несучих конструкцій для стільникового полікарбонату

Засклені з використанням стільникового полікарбонату повинно виконуватися з урахуванням діючих навантажень. Конструктивні рішення елементів скління можуть бути самими різними, однак можна виділити ряд типових. На прикладі конструкції павільйону (рис.) показано основні типові елементи.

  • Стінові панелі. Основне навантаження, діюча на панель - тиск вітру. Панелі можуть бути закріплені з двох, трьох, чотирьох сторін. Канали в панелях можуть розташовуватися як уздовж, так і впоперек опор.
  •  Кругові панелі. Основне навантаження - вітрова. Панелі закріплюються по контуру кріпленнями. Ребра жорсткості можуть розташовуватися як вертикально, так і горизонтально.
  •  Плоске покрівельне скління. Основне навантаження снігове. Листове покриття може спиратися на крокви по краях аркуша, тобто на відстані 2100 мм або на відстанях 1050 мм і 700 мм (рис.).

Переваги:
- простий монтаж металоконструкцій;
- просте рішення стику торців покрівлі з фронтонами та прилеглими
будівлями;
- відсутність обмежень по товщині панелей.
Недоліки:
- необхідність влаштування конькового вузла;
- зменшення кроку несучих конструкцій;
- збільшений витрата металу.

  •  Аркове покрівельне скління.

Переваги:
- оптимальне використання міцнісних властивостей полікарбонату;

 

 

- скорочення кількості несучих конструкцій (наприклад, при прольоті до 3 м можливе створення арок з панелей шириною 600-700 мм, товщиною 10 мм і алюмінієвого профілю з алюмінієвою базою без додаткових опорних елементів);
- відсутність конькового стику панелей.
Недоліки:
- ускладнення виготовлення металоконструкцій;
- ускладнення виконання стиків торців покриття з прилеглими будівлями і
фронтонами.
При проектуванні стінових панелей різної форми, плоскої покрівлі, арочних елементів з листового полікарбонату слід забезпечити їх міцність і жорсткість. Це можна забезпечити шляхом раціонального проектування опорної конструкції. Для цього
визначаються максимальні відстані між опорними елементами, при яких забезпечується надійна експлуатація полікарбонатного листового скла.

Увага! Важливо точно визначити коефіцієнти і розрахувати снігове навантаження, враховуючи кліматичні особливості району, в якому виконуються роботи по склінню полікарбонатних панелів.

 

10. Визначення кроку несучих конструкцій для стільникового полікарбонату

 

Плоске скло і закріплення по двом сторонам. Розглянемо випадок, коли панель затиснута по двом сторонам, паралельним стільників (рис.). Основним фактором, що визначає режим прогину полікарбонатних панелей, є відстань між центрами опор. Довжина листів в цьому випадку не впливає на загальну характеристику прогину. Дана система кріплення проста, оскільки не вимагає проміжного кріплення, тут використовуються довгі панелі, які кріпляться в потрібному місці двома профілями по обох поздовжніх краях панелі. Дана система кріплення менш міцна в порівнянні з поперечною і допустима ширина між прольотами обмежена (панель більш вразлива перед навантаженнями, краю легше можуть вийти з опори, особливо це стосується більш тонких панелей). Якщо ширина панелі не кратна ширині цілого аркуша, то можлива поява відходів, що веде до подорожчання будівництва. По діаграмі № 1 можна розрахувати максимальну відстань між кроквами для різних товщин панелей.

Наприклад: Якщо загальна навантаження (вітрове і снігове) становить 1350 Н/м2, то при товщині панелі 16 мм відстань між кроквами повинно бути не більше 740мм.

 

 

Якщо затиснуті дві сторони, поперечні стільникового структурі панелі (рис.), тоді фактором, що впливає на режим прогину, є прогонное відстань. Ширина панелі не впливає на режим прогину при навантаженні. Це означає, що можна вибрати будь-яку ширину панелі аж до максимальної ширини 2100мм. Довжина може бути настільки великий, наскільки це можливо без зайвої деформації при перепаді температур.

 

 

Панелі укладаються на обрешітку сотами за напрямом схилу, перпендикулярно прогонів. Відстань між прогонами визначається характеристиками вантажопідйомності і прогину для даного виду панелі. Панелі приєднуються одна до одної за допомогою спеціальних стикувальних профілів. Це досить простий і практичний спосіб установки, схожий з тим, що використовується для звичайних листів гофрованого металу.
По діаграмі можна розрахувати максимальну відстань між прогонами для різних товщин.

Наприклад: Якщо загальне навантаження (вітрове та снігове) становить 2400 Н/м2, то при товщині панелі 10 мм відстань між прогонами має бути не більше 860 мм.

 

 

Поздовжньо-поперечне кріплення стільникового полікарбонату

 


В даний час широкого поширення набув спосіб кріплення полікарбонату, коли несучі конструкції (крокви і прогони) лежать в одній площині (мал.). Відстань між кроквами приймаються кратними стандартною шириною листа, тобто. 2100; 1050 чи 700 мм. А відстані між прогонами в залежності від типу листа та розрахункового навантаження. Кріплення панелей проводиться за допомогою з'єднувальних профілів різних типів та саморізів із шайбами. Справедливо це і для арочних конструкцій.

 

Визначення відстані між прогонами та кроквами при плоскому склінні з чотирьох боків
для панелей завтовшки 6мм.

 

Визначення відстані між прогонами та кроквами при плоскому склінні з чотирьох боків
для панелей завтовшки 8мм.

 

Визначення відстані між прогонами та кроквами при плоскому склінні з чотирьох боків
для панелей завтовшки 10мм.

 

 

Вигнуте скління
Полікарбонатні панелі легко згинаються в холодному стані за вигнутими опорними профілями, що використовується при склінні куполів, зенітних ліхтарів, теплиць тощо. Якщо радіус вигину не нижче мінімального рекомендованого, то прокладене при згині напруга не впливає на механічні властивості полікарбонатних панелей. Панелі необхідно завжди вигинати в поздовжньому напрямі, тобто. паралельно ребристій структурі. Внаслідок вигину панелі, у неї підвищується власна жорсткість, що дозволяє збільшувати відстань між опорами конструкцій, що несуть, порівняно з плоскими покриттями. Нижче наведено, що дозволяє визначати максимальний крок несучих конструкцій при різних навантаженнях і залежно від радіусу згину.

Наприклад: Для панелі товщиною 8 мм при навантаженні 120 кг/м2 та радіусі 1200 мм максимальна відстань між кроквами 900мм.

 

 

 

  Інструкція по монтажу стільникового полікарбонату ( частина 3)

         Інструкція по монтажу стільникового полікарбонату ( частина 1)

 

Джерело: www.stroj-service.com

 

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner