Монтаж сотового поликарбоната ( часть 2 )

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната  (часть 2) 

4. Ориентация панели сотового поликарбоната при монтаже 

Если панель устанавливается вертикально, то полые каналы должны быть ориентированы также вертикально во избежание скапливания конденсата (рис.). В изогнутых конструкциях, например в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба, а в наклонных конструкциях - направлению ската. При создании скатных перекрытий рекомендуется уклон кровли не менее 20°. При уклоне менее 20° вероятно образование снеговых мешков. Оптимальный уклон кровли 30°-40°.

5. Термическое линейное расширение сотового поликарбоната 

При высоких температурах поликарбонатные панели увеличиваются в размерах, а при низких температурах наоборот, уменьшаются. Причем коэффициент термического расширения этого материала выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления: α = 0,5 мм/м°С (то есть при изменении температуры на 1 °С каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,5 мм). Если эту особенность не учитывать при монтаже, то может произойти деформация панелей летом и выскальзывание их из элементов крепления зимой (в худшем случае - при жестком креплении панелей во время сильных морозов может произойти разрыв панели в местах возникновения критических внутренних напряжений). Поэтому следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40°С.

При монтаже панелей сотового поликарбоната необходимо учитывать термическое расширение:

•  оставлять необходимый зазор в профиле для соединения панелей;
•  при креплении панелей к каркасу саморезами, отверстия в панели следует делать на 5-7мм больше, чем диаметр самого самореза; Берите сверло номер 10 или 12.
•  не перетягивать саморезы при креплении панели, оставляя небольшой зазор на "свободный ход" (рис.);
•  при монтаже очень длинных (более 7 м) цельных панелей отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной оси по длине листа.

Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего канала панели (рис.), недопустимо сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку панели.

6. Механическая обработка и сверление сотового поликарбоната 

Поликарбонатные листы можно распиливать так же, как изделия из обычных пластиков. В большинстве случаев, при толщинах до 8 мм это можно сделать острым ножом (желательно с коротким толстым лезвием). Панели с компактной структурой и толстыми внешними стенками нужно резать мелкозубчатыми ручными пилами, ножовками, циркулярными пилами (рис. ). Для резки панели используйте пилы с мелкозубчатым лезвием (размер зубчиков - до 16 мм). Наиболее качественная резка панелей осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими не разведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Рекомендуемая скорость распилки составляет 1500-3000 оборотов в минуту. Возможна порезка ленточной пилой. Ширина ленты - 10-20 мм. Толщина ленты - 0,7-1,5 мм. Шаг зубьев - 2,5-3,5 мм. Скорость порезки- 600-1000 м/мин. Защитную пленку на панели и на краях панели до распилки снимать не нужно, что бы осколки и стружки не затянуло в каналы под воздействием статического напряжения. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти и продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием.

При сверлении листов используются стандартные сверла. Угол заточки 30°, угол сверления 90°-118°. Если отверстие надо сделать у края панели, то не рекомендуется сверлить ближе, чем на 40 мм от края. Просверленное отверстие должно иметь допуск на термическое расширение поликарбоната, то есть его диаметр должен быть больше, чем диаметр предназначенного для него болта (самореза).

Общие рекомендации для резки и сверления:

•  панель должна лежать на ровной твердой поверхности;
• при резке листы необходимо надежно придерживать во избежание вибрации;
•  используйте только острые, заточенные инструменты, в противном случае края получатся неровными;
• соблюдайте правила безопасности при работе с инструментами.

7. Склеивание панелей сотового поликарбоната

Рекомендуется для склеивания поликарбоната применять свободные от растворителей клеи ступенчатой полимеризации, базирующиеся на мономере полиуретана. Склеивающие лаки применяются только в случаях, когда от панелей не требуется устойчивость к действию химических реагентов и атмосферных явлений. Для склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом
применяются одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи, дающие хорошую механическую и химическую прочность шва, а также его высокую прозрачность.

8. Выбор панелей сотового поликарбоната 

При изготовлении из сотового поликарбоната конкретных видов продукции ,  выбор требуемой толщины и плотности листа осуществляется исходя из нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели и то что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия. При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов. Ниже приведены некоторые положения, которые помогут
принять оптимальное решение Толщина панели определяется исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. Обычно для климатических условий Украины для неотапливаемых помещений достаточно панели толщиной 4-10 мм, для отапливаемых - 16-25 мм. В настоящее время распространенными считаются панели шириной 2100мм.
Поэтому для уменьшения количества отходов рекомендуется уже на стадии проектирования определить оптимальный шаг несущих конструкций (рис.).

Следует учитывать, что при ширине панели более 1000 мм панель необходимо прикручивать к прогонам саморезами, независимо от вида используемого профиля. В случае крепления саморезами при термическом расширении перемещения панели относительно обрешетки могут привести к образованию "волн", портящих внешний вид сооружения, и в конечном итоге могут вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 700 мм и использовать для крепления стыковочный поликарбонатный или алюминиевый профиль. Смежные края панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис.). Выбирая цвет панелей, следует учитывать, что коэффициент термического расширения панелей бронзового, коричневого, синего и бирюзового цветов вдвое выше, чем прозрачного и молочного. Кроме того, не стоит забывать, что специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что не всегда приемлемо при остеклении общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей и
т.п.). В тоже время панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством.

9. Проектирование несущих конструкций для сотового поликарбоната 

Остеклённые с использованием сотового поликарбоната должно выполняться с учетом действующих нагрузок. Конструктивные решения элементов остекления могут быть самыми разными, однако можно выделить ряд типовых. На примере конструкции павильона (рис.) показаны основные типовые элементы.

• Стеновые панели. Основная нагрузка, действующая на панель - давление ветра. Панели могут быть закреплены с двух, трех, четырех сторон. Каналы в панелях могут располагаться как вдоль, так и поперек опор.
•  Круговые панели. Основная нагрузка - ветровая. Панели закрепляются по контуру креплениями. Ребра жесткости могут располагаться как вертикально, так и горизонтально.
•  Плоское кровельное остекление. Основная нагрузка снеговая. Листовое покрытие может опираться на стропила по краям листа, т.е. на расстоянии 2100 мм или на расстояниях 1050 мм и 700 мм (рис.).

Достоинства:
- простой монтаж металлоконструкций;
- простое решение стыка торцов кровли с фронтонами и примыкающими
постройками;
- отсутствие ограничений по толщине панелей.
Недостатки:
- необходимость устройства конькового узла;
- уменьшение шага несущих конструкций;
- увеличенный расход металла.

•  Арочное кровельное остекление.

Достоинства:
- оптимальное использование прочностных свойств поликарбоната;

- сокращение количества несущих конструкций (например, при пролете до 3 м возможно создание арок из панелей шириной 600-700 мм, толщиной 10 мм и алюминиевого профиля с алюминиевой базой без дополнительных опорных элементов);
- отсутствие конькового стыка панелей.
Недостатки:
- усложнение изготовления металлокаркаса;
- усложнение выполнения стыков торцов покрытия с примыкающими постройками и
фронтонами.
При проектировании стеновых панелей различной формы, плоской кровли, арочных элементов из листового поликарбоната следует обеспечить их прочность и жесткость. Это можно обеспечить путем рационального проектирования опорной конструкции. Для этого
определяются максимальные расстояния между опорными элементами, при которых обеспечивается надежная эксплуатация поликарбонатного листового остекления.

Внимание! Важно точно определить коэффициенты и рассчитать снеговую нагрузку, учитывая климатические особенности района, в котором выполняются работы по остеклению поликарбонатными панелями.

10. Определение шага несущих конструкций для сотового поликарбоната  

Плоское остекление и закрепление по двум сторонам. Рассмотрим случай, когда панель зажата по двум сторонам, параллельным сотам (рис.). Основным фактором, определяющим режим прогиба поликарбонатных панелей, является расстояние между центрами опор. Длина листов в этом случае не влияет на общую характеристику прогиба. Данная система крепежа проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная в сравнении с поперечной и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это качается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства. По диаграмме № 1 можно рассчитать максимальное расстояние между стропилами для различных толщин панелей.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 1350 Н/м2, то при толщине панели 16 мм расстояние между стропилами должно быть не более 740мм.

Если зажаты две стороны, поперечные сотовой структуре панели (рис.), тогда фактором, влияющим на режим прогиба, является прогонное расстояние. Ширина панели не влияет на режим прогиба при нагрузке. Это означает, что можно выбрать любую ширину панели вплоть до максимальной ширины 2100мм. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации при перепаде температур.

Панели укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно прогонам. Расстояние между прогонами определяется характеристиками грузоподъемности и прогиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью специальных стыковочных профилей. Это достаточно простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла.
По диаграмме можно рассчитать максимальное расстояние между прогонами для различных толщин.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 2400 Н/м2, то при толщине панели 10 мм расстояние между прогонами должно быть не более 860 мм.

Продольно-поперечное крепление сотового поликарбоната

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости (рис.). Расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа, т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и саморезов с шайбами. Справедливо это и для арочных конструкций.

Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам
для панелей толщиной 6мм.

Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам
для панелей толщиной 8мм.

Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам
для панелей толщиной 10мм.

Изогнутое остекление
Поликарбонатные панели легко изгибаются в холодном состоянии по изогнутым опорным профилям, что используется при остеклении куполов, зенитных фонарей, теплиц и т.п. Если радиус изгиба не ниже минимального рекомендуемого , то проложенное при изгибе напряжение не влияет на механические свойства поликарбонатных панелей. Панели необходимо всегда изгибать в продольном направлении , т.е. параллельно ребристой структуре. Вследствие изгиба панели, у нее повышается собственная жесткость, позволяющая увеличивать расстояние между опорами несущих конструкций по сравнению с плоскими покрытиями. Ниже приведена , позволяющая определять максимальный шаг несущих конструкций  при различных нагрузках и в зависимости от радиуса изгиба .

Например: Для панели толщиной 8 мм при нагрузке 120 кг/м2 и радиусе 1200 мм максимальное расстояние между стропилами 900мм.

  Инструкция по монтажу сотового поликарбоната ( часть 3)

                                                Инструкция по монтажу сотового поликарбоната ( часть 1)

Источник : www.stroj-service.com